5.切割完成后,用角尺测量切口断面是否垂直,斜口不可超2mm;切口如有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。
6.切割后的钢管应冷却2分钟后再进行压槽。因切割过程中钢管受热导致管头内部组织改变,冷却后可恢复属性。
1.操作压槽机之前请仔细阅读设备配套的使用说明书,注意选择和钢管规格相匹配的压槽轮,一般在压槽轮上有钢印标识规格,选择好压槽轮。
2.注意凸轮和凹轮的安装位置的调整,可根据说明书的调节方法调节凸轮投影位置,要确保凸轮凸缘垂直投影于凹轮凹槽的正中心。
4.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线.开始压槽时,均匀压下千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮转动一周,此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧,如果未贴紧,应调整钢管至水平位置。
6.压槽机油缸的手柄要缓慢压下,要控制好压下的速度,防止过快,要时刻保持凸轮、凹轮以及钢管始终处于转动状态。
7.当槽深符合要求时停机,用游标π尺或卡尺检查沟槽深度和宽度,如不够再行压槽,过深则割掉重新压槽,直至沟槽尺寸符合要求后,将千斤顶卸荷,取出钢管。(有限位装置的专用压槽机可以在压同规格第一根钢管后,在千斤顶卸荷前将锁紧螺母锁死进行限位,其后同规格的钢管可以直接压到不动为止)
8.沟槽加工前后用游标卡尺测量管口外径是否发生变化,不可出现涨口(允许偏差为1%)。如出现涨口现象,一般为下压速度过快,需降低沟槽速度进行平稳操作。
10.衬塑钢管压槽施工需要重点关注不破坏内衬层,必须采用专用滚槽机(凹轮不同,附图),同时要求施工人员熟练压槽操作。
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