中国企业500强；中国企业进出口500强；中国规模最大的石油套管生产基地；世界无缝钢管单厂产量最大的企业；凭借生产总量、品种开发能力、核心装备技术问鼎世界钢管集团四强……这些荣耀全归于拥有“大无缝”品牌的“大无缝”天津钢管有限责任公司。它发轫于我国依傍“洋管”过日子的年代，一路走到现今的成熟大气，其间经历颇值得回味。

　　无缝钢管是冶金工业技术难度最大的产品，而石油套管又是难中之难，素有冶金钢管行业“绣花针”的评价。也正因为工艺上的复杂，过去许多年里，其生产与市场一直是极少数几个国家的世袭性领地。到上世纪80年代初，我国石油年产量已超过1亿吨的时候，石油专用管材90%以上仍然依赖他国，年进口量达到近百万吨的局面没有丝毫改变。当时，国内油田若从阿根廷等国引入石油套管产品，交货期往往长达半年，最快也要三个月，且价格贵得出奇；若选用日本产品，则国人每每为勘探出新油田而欢欣鼓舞之日，便是日本套管涨价之时。我国石油工业发展被外国牵着鼻子走的状况，使得国家每年都要花费掉大量外汇。

　　为转变如此受制于人的局面，1984年，天津市政府会同冶金部、石油部上报项目建议书；1987年，国家批准可行性报告，随即纳入实施议程。1989年，就在振兴民族经济最需要的关键时刻，斥140亿元巨资兴建的天津无缝钢管工程正式上马。

　　一口油井大概需要200多根套管，而每一根套管的每一个丝扣的精度，都会直接影响着整座油井的命运。哪怕只有一根管的一个针尖大小的砂眼，损失也有可能达到几千万甚至上亿元。具备了这样的认知，“大无缝”从建设初期就用世界一流的规格来衡量自己。他们从德国、意大利、美国、比利时、英国等地引进当时世界上最先进的设备和工艺技术，又在整合各处优势资源的基础上，配以完善的自动化系统，建成了20世纪90年代技术最领先、国内规模最大的石油管材专业生产厂。1992年12月4日，第一根属于高精尖、高科技、高附加值的石油套管宣告诞生，兑现了“大无缝”人从第一根钢管开始就能够比肩世界的承诺。1994年，企业生产的石油套管批量投放市场，随后，阿根廷、日本等国同类产品的中国市场价格每吨就下调了约2000元，彻底打破了原有的垄断。

　　然而，高水平的产出与获得市场认可还是存在着时间差的，是需要一点敢闯敢干的精神才能缩短的。为了促成国内油田放心使用国产套管，“大无缝”代表主动上门游说，并坚定地开出试用期内有了问题厂方包退、包换、包赔的条件。在地质状况复杂的，“大无缝”品牌产品打入地下2500米深的同时，胜利油田也打出第一口国产管油井，赢得了用户的首肯。初战告捷，公司又实施了“开发新品种，让利给客户”的原则，根据土层的不同质量以及石油的不同特性，“抗挤毁管”、“抗高腐蚀管”、“特殊扣管”等新品迭出，不但满足了各处开采需要，还对附加值较高的产品，与客户订立长期合作的优惠关系。

　　另外，“大无缝”有敢拿自己产品与进口产品比质量，比价格的勇气。在中东油田，公司为产品开出绝不低于日本管子的价格，令历来看不起中国制造的国外用户大吃一惊，随后却又因中国产品的各项优良指标而折服。代表美国石油协会来华进行ABA认证考察的日本人小山松雄更是深为“大无缝”的如此气魄所感动。他说，“在世界东方，在中国天津，有你们这样的工厂，这不仅是中国人的骄傲，也是东方人的骄傲。我会很快给你们一个满意的答复！”考察结束后不久，“大无缝”产品就顺利拿下了具备颇高水准的美国ABA认证证书。

　　随着“大无缝”的崛起和国内同行业的发展，如今，我国石油套管进口量已由90%下降到不足20%，实现了“以产顶进”的目标。其中，天津钢管公司的产品国内市场占有率保持在50%左右，25%以上的产品出口，打入美国、中东、东欧等60多个国家和地区的油田，为我国2003年成为油井管净出口国做出了贡献。

　　建成局部上达到世界水平，乃至应用国际市场尚无先例的最先进的设备，始终是天津钢管有限责任公司在创新实践中的追求。然而，在全球电炉技术和轧钢技术突飞猛进的背景下，企业要想保持住技术领先优势并不是一件容易的事。创建之初便瞄准“世界一流”的“大无缝”仅仅过了几年，就由于债务负担太重，没有能力继续投入资金，而在生产装备上与世界领跑企业拉开了距离。石油套管属于科技含量很高的冶金产品，没有高人一筹的技术配备，生产出领先一步的成品就只能是个奢望。所以，一时间，“大无缝”的前景黯淡了下来。

　　转眼步入1999年，国家毅然对天津钢管公司实施了“债转股”政策，在扩大资本金和增添活力的同时，也让企业发展呈现良性循环的态势。公司更是适时提出当好“国家队”、打好“世界杯”的响亮口号；在产品供不应求的情况下，不困囿于眼前利益，而是果断开始钢管主业大规模的技术改造。他们对炼钢、轧管、管加工系统持续进行工艺研制，提高主体生产装备的组合水平和产品精度，内控标尺甚至高于国际通用标准；同时，又注重发展自主创新能力，将产品定位于“专、精、特、新”，增加高技术含量和高附加值。为此，“大无缝”专门投资上亿元组建国家级技术中心，建设了国内唯一一条钢管加工试验线，研、产、销得以结合；然后，每年再以钢管主业营销收入的3%投入科研，保持着年均10万吨新产品问世。截至目前，公司先后为辽河油田开发了热采井套管，与四川油田合作研制出抗硫化氢石油套管，同塔里木等油田联合创新推出了抗二氧化碳石油套管、高抗挤毁性石油套管等特殊产品。原设计的5个系列、3个钢级，也已经达到现今16个系列、25个钢级、235个规格品种并拥有自主知识产权的TP产品系列，其中有45项填补国内空白，43项获得国家专利。

　　2002年的技术创新，天津钢管公司的目标依旧是无缝钢管加工的前沿技术————高精度三辊连轧，也就是业界惯称的PQF轧管机组。此项技术的应用可以把石油套管管壁的误差控制在0.3毫米以内，若建设成功，则意味着中国品牌的石油套管能够打入精度要求极高的海洋石油钻井，价格相应也会提高到原来的1.5倍。但是，真正实施的过程却充满挑战：PQF机组要求传动系统中的一千多个节点必须保持高度同步。所以，国外某著名钢铁企业虽多年来一直想上马这套机组，最终还是由于种种原因没有成行。“大无缝”有胆识，有魄力，有自信，它成为了第一个吃螃蟹的人，2003年，由德国SMS—MEER公司设计的全新PQF轧管机组在这里开始了建设。

　　尚无现成样机的现实的确构成了难题，但也正好给天津钢管公司提供了参与制造的机会。公司建议把计算机数字控制和PQF技术移植嫁接，设想得到了德国公司的同意，双方达成了合作意向，随后，“大无缝”便在机组1.1万吨设备中承揽制造了7600吨的重任，又在安装过程中对设计进行了500处修改。世界上第一套可轧制高精度无缝钢管的三辊轧机建成，“大无缝”也因此拥有了这项世界最新技术的部分知识产权。按照条款的相关规定，没有天津钢管有限责任公司同意，5年内不允许德方公司制造第二套同样设备。换句话说，“大无缝”在工艺技术上领先世界至少5年，能够生产出许多目前或许无法想象的产品来占领国内以及国际市场。

　　不懈追求自主知识产权的努力给天津钢管公司带来了丰厚的回报：从2000年起的4年间，冶炼炉用时缩短了近20%，炼钢拉速提高了30%，在产量上迅速减小了与世界强手的距离。2004年10月，公司技术中心还被国家发改委等五部门授予“国家级企业技术中心成就奖”。

　　坚持技术上高起点的同时，天津钢管公司于质量上也贯彻着高标准。据公司一位检测员介绍，在车丝车间中被废弃的管材，只是因为丝扣多拧或少拧了0.5毫米，而如果按照国际通行的API标准，这些不合格的钢管有80%是能够通过验收的。

　　公司遵循ISO9001：2000标准、APIQ1规范创建了文件化的质量管理体系，内容涉及《质量手册》、30个公司级质量程序文件、各部门制定的质量程序实施细则和技术规程，产品技术标准及其他与体系运行有关的文件；最高管理者组织出台了公司的质量方针、质量目标，指定了管理者代表，每年至少进行一次质量管理评审；建立了以“零缺陷”为目标的质量控制机制和考核机制，确保质量体系运行的适宜性、充分性和有效性。另外，公司还将监控顾客满意度的信息作为对质量体系业绩的一种测量，利用内审来敲定质量管理体系总体上的符合性。至今，“大无缝”已然建立起一支具有专业水平的专、兼职内审员队伍，其中有11人获得国家级审核员或国家级实习审核员资格，40人获得内审员资格，为产品质量的领先又加上了一重人力资源领域的保护锁。

　　同时，公司的质量保证部也是设置周到：下分炼钢、轧管、管加工、热扩管四个检查站和探伤科，主要负责采购物资、过程产品以及最终产品的检查和判定。这些分支机构，对产品按品种、钢级划类，再细致到区别炉号施行管理。而在检查结果方面，属于过程产品的，形成判定书；属于最终产品的，形成产品质量保证书，留有字面材料以兹查证。质量保证部另专设检查科，通过抽查来监督产品的实物质量，通过考核、统计分析等手段对有关部门及各质量检查站工作进行监控。

　　为了使生产过程始终处于受控状态来确定质量，“大无缝”还特意辟出钢研所，担负采购物资和产品的化学成分、力学性能等项目的检化验任务。公司精心配备了全部进口的主体设备，造就出迄今国内无缝钢管生产企业中规模最大、检化验项目最全、试验手段最多的综合型研究所，2003年顺利通过了中国国家实验室资格的认可。

　　无缝钢管产品质量领跑于国内市场，部分产品如管线管、气瓶管执行国际标准或用户协议，已经出口到国外。在与国际著名企业日本住有的实物套管的对比中表明：“大无缝”石油套管的实物质量在化学成分、力学性能、几何尺寸及螺纹加工精度等主要指标上，和日本住有相差无几。而且，他们的TP130TT套管抗挤毁能力也达到世界高水平，受到国外用户的青睐。

　　现在，“大无缝”已经成为全球范围内的知名品牌，就连向来制定标准的美国，其海上石油开发采用的也是天津钢管公司制造的产品。在已经获得美国石油学会，中国、德国、挪威、英国劳氏船级社等众多质量认证，ISO9001质量保证体系认证，和ISO14000国际环境管理体系认证的基础上，2004年，“大无缝”又通过了荷兰壳牌管线管认证，成为国内唯一获得该认证的企业。

　　各行各业的各具韵味，才彰显着大千世界的姿态万种。而对于冶金领域来说，商标的概念是近些年才有的。由于无缝钢管销售定向客户的特点，认厂不认商标的状况的确存在了很长时间，既然如此，再下大力于商标问题也就是多此一举了。但是，随着市场经济体制的完善和知识产权保护意识的提高，将商标价值归为企业无形资产重要支柱，似乎又是必行之势。摸爬滚打闯市场，深谙经营之道的天津钢管公司便是看清了未来的走向，才在1997年开始了“大无缝”商标的注册和保护。

　　公司对商标进行集中统一管理，主打两个品牌：TPCO及图形商标为商品商标、T及图形商标为服务商标；TPCO商标还在2000年被评为天津市著名商标。并且，根据集团化发展的需要，公司于国内市场及时扩充了T及图形服务商标的类别范围，增加的6个类别已经获准注册；根据产品大量出口的需要，公司又于世界市场加快了国际商标注册的步伐，两个主导品牌已经在19个国家和1个地区获准注册。

　　2001年12月18日，“大无缝”委托中国国际贸易促进委员会专利商标事务所在美国和加拿大先行查询应用在拳头出口产品上的TPCO及圆环图形商标，以便为后期注册扫清障碍。然而，令人震惊的是，查询结果赫然显示一家名为Tianjin Pipe Supply Co. Ltd.的加拿大公司，早在1996年3月5日和1996年8月16日先后在美国和加拿大注册了“TPSCO和T及三圆环图形”商标。

　　由于查询结果中引证的在先注册的对方商标与“大无缝”的商标非常近似，指定的商品又均为各种类型的钢管产。