行业优秀成果奖（一等奖三项、二等奖九项、三等奖六项），获奖项目涵盖高炉炼铁、金属压延、铁合金、节能环保、智能化等多个领域。

　　●技术亮点：长尺智能预弯冷却技术；高效现代化精整技术；热送热装技术；两次高压水除鳞技术；节能型蓄热步进梁式加热炉；三机架万能往复连轧机组；高水平自动化控制系统；主厂房建筑节能设计。

　　●项目成果：该项目最高日产量可达3300吨，产品各项性能和质量均合格且所得税后项目投资财务内部收益率为18.13%，高于设定基准收益率12%，偿债分析指标良好。

　　●技术亮点：多功能设备集成，国内首创平整拉矫联合机组；导热油加热工艺；大卷重、高速度连续生产法；关键设备冷轧机多种工艺控制；罩式退火炉全氢保护气体；全线电机均交流传动。

　　●项目成果：该项目自2022年6月投产以来，工艺流程科学，车间调度顺畅，月平均产量达到8000～11000吨，产量已达设计产能。该项目的建设，对地方经济和产业结构调整具有重要意义。

　　●技术亮点：智能化赋能，打造世界首条无缝钢管行业“黑灯工厂”；全线集中控制；顶杆循环+自动更换导板技术；先进的国产化三辊侧换辊限动芯棒连轧管机；控制冷却技术；预精整工艺合理高效；全线自动清渣；高产低耗、自动化程度高、节能型蓄热式环形炉。

　　●项目成果：该项目投产后月产量可达5万吨，成材率高达93.15%，各项技术指标全面达到并超过设计要求，现已被认定为“世界首套热轧无缝钢管智能制造示范工厂”。

　　●技术亮点：工艺布局合理高效，吨钢占地最小，吨钢能耗指标行业领先；钢轧界面衔接顺畅，炉-机时匹配度最高；全线高自动化设计、集中操作、智能化设计；全线自动清渣；蓄热步进梁式加热炉；轧后超快冷；长尺冷却；长尺矫直；先进精整工艺。

　　●项目成果：该项目于2021年11月建成热试，2022年1月27日实现日产4536吨，2022年3月共开发13种规格并实现月产12.4万吨，达到设计产能。本项目所得税后投资财务内部收益率为21.86%，高于设定基准收益率10%，项目投资回收期为5.69年（含建设期）。

　　●技术亮点：综合长寿技术；锥柱复合旋切式顶燃热风炉技术；干式布袋除尘技术；串罐无料钟炉顶装料设备；焦丁回收工艺；新型底滤炉渣处理工艺；中速磨煤机制粉、一级袋式短流程收粉工艺；电气、仪表和计算机三电一体化系统。

　　●项目成果：该项目设计产量为180万吨/年，炉顶均压煤气回收技术的应用，年创效约70余万元；BPRT技术的应用，每年可节约用电0.56x108kWh，创效约2800万元。

　　●技术亮点：大型矿热炉技术；精料入炉技术；旋转布料技术；中低压联合补偿控制技术；出铁口自动开炉眼技术；定点浇铸+移动锭模+集中除尘集成技术；大型电炉电极电流测量技术、电极埋入深度控制、电炉冶炼电气制度自动控制；封闭原料场；矮烟罩-余热锅炉/空冷器-负压布袋除尘-湿法脱硫环保工艺技术；ERP+MES+PCS信息管理系统等。

　　●项目成果：该项目运行一期装置投产后，生产能力达到了66359吨/年，产能、质量、消耗均达到或超过设计要求；环保处理装置正常运行，“三废”满足国家超低排放要求。

　　●技术亮点：本系统与冷床上下料联动实现智能化闭环控制，实现生产运行各环节全流程智能作业和智慧管控。

　　●项目成果：该系统系列参数可形成相关行业标准，在其通用性、规范性、经济性和科学性等方面都具有很大的推广意义，目前已处于国际领先水平。

　　●技术亮点：专家系统与AI算法相结合的堆垛优化决策推荐模型经现场生产检验，模型鲁棒性好，运算效率高，准确率高，可完全替代人工规划方式，来料自动规划堆放区域，取料自动推荐作业堆垛。

　　●项目成果：柔性生产调度模型系统稳定性好、调度效率高；设备运行效率提高6%；单位能耗降低1%。随着环保标准日益严格，新工艺、新装备、新技术的广泛应用，环保智能原料场已成为钢铁企业发展的必然趋势。

　　●技术亮点：料罐均压、煤气放散采用均压煤气全回收工艺；适当矮胖、适宜强化冶炼操作炉型；炉体及热风炉阀门冷却采用联合密闭软水冷却；高效出铁场和矿焦槽除尘设施；新型顶燃式热风炉技术；板式换热器预热煤气和助燃空气技术；重力除尘器配干法布袋工艺；BPRT技术。

　　●项目成果：该项目自开炉以来，各项生产指标达到或超过预期，燃料比≤515kg/t，新增热风炉送风温度≥1200℃，体现了良好的经济效益和社会效益。

　　●技术亮点：本项目所有电气控制设备可无人值守运行并接受远程控制，同时设置现场手动操作，满足检修要求。配套仪控系统液位、流量、压力、电导、ORP、温度等自动化测控设施，实现实时监测、远程监视等功能。

　　●项目成果：该项目预计年净利润140万元，既可保证三钢厂区各循环冷却水系统的正常稳定运行，也进一步减少了因全厂管线和设备的维修更换所带来的一系列成本。