注入数字新燃料、换上网络新车轮、加装智能新引擎……近日，随着盐山县沧海核装备“5G+大数据+管道智能工厂”项目启动，我市管道装备业向“智能制造、智慧运行”又迈出了重要一步。

　　管道装备智能工厂是设备和先进技术的集成，是实现生产流程智能化、精细化、高效化的重大转型，也是管道装备业创新协作、迈向高质量发展的平台。

　　偌大的生产车间，目之所及，一台台机器人正在有条不紊地自主操作，流水线上的钢筋铁板在它们的控制下乖乖成型；快速行驶的巡检小车，一边围着车间匀速前进，一边用自己精准的“眼”迅速准确地记录设备数据；数字孪生，可以对设备问题作出准确预判。

　　7月28日，在河北沧海核装备科技股份有限公司，推进数字化、智能化工厂向高质量发展的推进会暨沧海核装备“5G+大数据+管道智能工厂”项目正式启动。在中国移动沧州分公司工作人员的描述中，大家头脑中对智能工厂的未来有了更清晰的轮廓。

　　沧海核装备的智能工厂选定在企业近年来上马的新项目——国际首套“ODF生产线”。与以往的折弯技术不同，ODF采用渐进式加工工艺，生产过程就像为管道“拉上拉锁”，既具备传统金属管的机械性能，又具有高耐腐蚀性能和清洁性能，可以大量代替不锈钢管等金属材料的消耗，就算应付温差大、工况复杂、地形复杂、成分复杂的操作环境，也游刃有余。

　　早在这条生产线设计之初，公司董事长赵德清就确定，一定要将其打造成管道装备的智能工厂。为了做好智能化准备，公司对于设备的安装堪称苛刻。“40多米长的主机，设备平行度的安装误差控制在0.2毫米以内。”赵德清说，这几乎是“无菌手术室”级别的挑战。

　　长期以来，传统工厂的大部分机械化设备都是一座座“孤岛”，往往依赖人工操作，效率低下；缺乏完善的数据收集和管理系统，导致生产数据分散、难以获取和利用；传统工艺和生产线通常较为固定，面临市场需求的快速变化和定制化需求的增加，难以快速调整和响应。

　　这些痛点构成了制造业数字化升级的原动力，而转型的第一步就是要实现工厂的互联互通。5G网络不仅可以促进数据以极高的速度长距离传输，达到高速率、低延迟、大连接、广覆盖，也可以为不同的应用场景提供定制化的网络服务，满足制造业多样化的需求。

　　工信部2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，青县巨龙钢管有限公司打造的“大直缝埋弧焊接钢管智能制造示范工厂”入选智能制造示范工厂。

　　国内大口径钢管制造传统采用模拟焊接电源，可提供的焊接特性单一，面对不同管径、壁厚的管道，焊接电流、电压很难调节。焊接后需要人工切割，对工人操作要求较高，导致经常出现伤及钢管母材的情况。

　　针对上述痛点，巨龙的智能工厂采用数字焊接电源，实现了焊接过程控制数字化，在焊接过程中可对起弧、过渡等参数进行设定，过程简单、能耗小。同时配备自动切割系统，通过上位机、人机界面、切割机器人和除尘系统，利用MES系统集成进行加工数据上传，实现智能切割及生产过程可视化、透明化，为管理层科学决策提供了强有力的数据支撑。

　　数字赋能的巨龙钢管，通过自主开发的以MES系统为核心的智能制造平台，将基础设施、智能装备、智能控制、智能车间、智能运营5个层级贯通，实现了制造过程中人、机、料、法、环等资源的智能管理，确保制造资源及时到位、高效流转、降损再造等。

　　在位于渤海新区黄骅市的达力普石油专用管有限公司内，一批刚下线的石油管正源源不断地从各个生产线列队“走”来，“坐”上等候已久的穿梭车，再经过“电梯”来到各自仓储楼层。

　　当前，新一轮科技和产业变革正蓬勃兴起，制造业加速向数字化、网络化、智能化方向延伸拓展。工业互联网作为信息技术与工业深度融合发展的产物，正成为制造行业转型升级的关键。

　　近年来，沧州数字化转型步伐不断加快，工业互联网标识解析沧州二级节点已成功上线，应用范围不断扩大，全市上云企业9349家，上云企业数量全省第二。“深刻认识发展5G+工业互联网的重要性和紧迫性，要进一步加快传统产业数字化、网络化、智能化转型，赋能制造业高质量发展。”沧州市工信局相关负责人表示，数字变革扑面而来，工业互联网迎来发展机遇。

　　沧州作为传统工业城市，制造业门类齐全，工业产品种类丰富。现有工业全部41个行业大类中的36个，多元化的应用场景让沧州成为工业互联网时代最好的工业形态之一。这位负责人建议，工业互联网服务商可以充分发挥自身优势特色，围绕沧州工业行业特点和企业需求，通过强强联合、优势互补，丰富完善平台产品和服务，为沧州企业提供多样化、个性化的解决方案和优质优价的服务。

　　“引导企业树立数字化思维，从‘不想转、不会转’向‘我要转、加快转’转变。”他认为，依靠企业数字化变革的内生动力，更有利于加快企业转型升级的步伐。