(2)检测时机要正确，也就是在进行锅炉的无损检测时候，要根据锅炉无损检测的目的来进行时机的选择。

　　射线对于锅炉焊缝的检测有着先天的优势，在锅炉生产行业，小径管对接环焊缝的X射线实时成像检测是一个必不可少的质量控制工序。

　　为了使检测系统在图像质量、缺陷识别能力、操作简便性和检测速度等方面实现的结合，自动X射线实时数字成像系统采用以系统软件为核心，实现了自动检测和率检测，将实时成像和数字照相两个功能同时实现并将检测结果同屏显示，来集中两种成像方法的所有优点和避免各自的不足。

　　用实时图像录像和存储不同角度数字照相图像的方法实现检测结果的完整保存，用高亮度、高对比度灰阶显示器将图像细节的表现出来，增加判定的准确性，防止漏检和误判。

　　自动X射线实时数字成像系统能够完善的解决锅炉的焊缝检测问题，以科学的方式将传统的生产线和X射线联合在一起，达到事半功倍的生产效率和精益求精的产品质量

　　《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。

　　具体评定方法依据《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。

　　《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300的焊缝。

　　对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8之间时，采用《钢结构声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。

　　对于出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。

　　探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，（见表1）来综合评定缺陷的严重程度。

　　将工件放入支撑架-----调整工件焊接位置-----设置焊接参数-----焊枪到位-----启动运行按钮------起弧焊接------自动收弧------焊枪上升------移出工件。

　　4.成型：在JCO成型机上将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，之后形成开口的O形；

　　9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行高标准的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保探伤的灵敏度；

　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

　　罐体直缝，环缝管道自动焊机，看你是现场应用，还是预制应用。 如果管子不可以转动，可以选择。本视频这款，磁力管道自动焊机。机头转，管道和罐体不需要动。 罐体越大，效果越高。