27年扎根一线潜心研究焊接技术，从一名焊接“门外汉”成长为国内金牌工匠、国际焊接技术顶尖专家，自创的焊接新工艺对标世界先进标准，创造了从业20余年无一条焊缝返工的纪录。

　　“焊枪一拿、面罩一戴，我就会提醒自己要做到极致。”在这条追求极致的路上，程平一次次向极限发起挑战。2023年12月27日，49岁的华能德州电厂检修部焊工班班长程平被授予“齐鲁时代楷模”称号。

　　工作一年后，偶然间，程平看到一位焊工举着焊枪焊接管道：焊工变换不同姿势，动作熟稔地将一条条“龇牙咧嘴”的裂口“缝合”，只留下一道道平整漂亮的鱼鳞纹。

　　程平看入了迷。也是从那一刻起，他决定转学电焊。1997年，程平正式进入焊，成为一名学徒。

　　“每天用掉焊丝200多根、干满10个小时。有时练上了瘾，甚至连饭都忘了吃。”苦练基本功的日子，程平不曾忘记。

　　“他不挑活儿，有时因为连续作业，他累得拿筷子都拿不稳。”与程平搭档工作20多年的焊工高文忠说，工友们都打心里佩服程平。

　　干电焊这行，需掌握碳素钢等5种钢材的焊接技术，每项技术都要考证。大多数“考证族”3年就能考下所有资格证，但不想为了考证而考证的程平却用了10年时间。

　　每考出一个证，他就钻进电厂扎扎实实练两年，不断总结、复盘，将技术彻底吃透再继续“打怪升级”。10年里，他烧坏了几百副防护手套、几十套工作服。而这一路上练就的技艺，也从此结结实实“长”在了他身上。

　　2021年3月14日，渤海莱州湾南岸的一组风力发电机组出现故障，探察现场后，程平决定高空作业。

　　风机维修高空作业难度极高。风机悬在空中不断摆动，对人的身体承受力、焊接技艺都是挑战。此外，一些风机器件的原料特殊，如球墨铸铁，其焊接是国际级难题，再加上高空作业能带的工具有限，作业难度可想而知。

　　当天风速超12米每秒，位于110米高空的舱体随着风速不停晃动。机舱内，程平和徒弟在几平方米的活动空间里，像不倒翁一样摇摆。“比坐船还晕。”程平说。

　　然而，焊接最重要的就是要保持手的稳定。在机舱里，焊枪多次举起，又多次放下，压根儿对不上焊口。就这样和风搏斗了数小时，焊接工作几乎毫无进展。

　　经过仔细思考和反复试验，程平终于找到了方法——“身体紧紧靠住机舱，保持呼吸平稳，和它一起摇摆，边摇边焊。”

　　风机器件的缺口重约10公斤，需用焊条一克一克地补上去，每焊一下，还要趁高温锤击数次。程平和徒弟在机舱里待了近40个小时，焊了整整70层，锤击了两万多次。

　　彼时，程平注意到，每年三四季度，各地经常发生由高空作业焊渣掉落引起的火灾。如何防止焊渣掉落？程平开始研究这个难题。

　　经过数月的研究和试验，他成功制作出第一把折叠式焊渣防火伞。电焊高空作业时，只需将折叠式焊渣防火伞固定在焊枪下面，便可稳稳接住所有掉落的焊渣。目前，折叠式焊渣防火伞已在9家央企推广应用。

　　这次成功的发明经历，给了程平信心，也激发了他的创新热情。此后，程平先后发明了能吸收有害热光源并将其转化成电能的弧光收集再利用面罩，可调节送丝速度、为焊工省力的手工氩弧焊自动送丝器等“神器”。

　　2017年，程平创新工作室成立，程平带领团队里的十余名年轻成员攻坚克难。“创新，让你我都出彩”成为程平创新工作室的“金字招牌”。

　　多年来，程平带领他的创新团队先后完成电力焊接技术攻关30余项，在国家核心期刊发表论文6篇，获得发明专利10项，获省部级职工创新奖4项。