今年以来，沙市钢管厂大力开拓市场，强化生产组织，加强安全管理和技术攻关，产量和质量均有大幅攀升。元至4月，共生产钢管79847吨，较去年同期增长15个百分点，创下近3年来最好成绩。其中，螺旋分厂生产的钢管符合率达到99.46%，直缝生产线%。
据悉，针对一季度节假日多，有效工作时间减少的现状，该厂精心策划，科学排产。一方面，对合同进行梳理，安排同规格的钢管集中生产，方便采购原材料。1、2月集中生产小口径、吨位轻的钢管。进入3月份后，直缝分厂和螺旋分厂改生产大口径钢管为主。另一方面，多举措缩减生产线调型时间。螺旋分厂利用两套主机的便利，一套主机生产∮813钢管，另一套主机则开始调型∮1016钢管，当∮813钢管生产一结束，∮1016钢管的生产就马上开始，使生产实现“无缝衔接”；直缝分厂则由技术干部和生产骨干组成调型小组，专门负责设备调型，在生产∮1016×17.5钢管期间，平均日产量达到1000吨左右，仅用5天时间就生产钢管5083.5吨。
在武汉分厂，为解决产量提升和人员不足的矛盾，该厂组织管理人员和技术干部成立突击队，到主机工段各岗位帮助生产，先后解决生产难题10余项。
在调整生产流程、改善调型程序的同时，沙市钢管厂还依托研发团队和专有技术平台，对产品研发制订出科学战略规划，力争实现投产一批、研发一批、储备一批。
高频焊管分厂自去年12月份单机试车成功后，加快了后续设备的调试步伐，又于3月底将水压机和倒棱机调试成功，这标志着高频焊管生产线离联机调试又近了一步；技术中心焊接工艺研究所与直缝钢管分厂利用生产间隙，进行抗大变形钢管试制，研制出“1219mm×26.4mm”X80抗大变形钢管。目前，该钢管正在进行各项性能检测，检测合格后，工厂将又添一新产品。
与此同时，该厂还把加强安全管理作为保障生产的重点，严格执行安全生产禁令，定期检查“两表一卡”落实情况，开展突击安全大检查和通勤车检查，为工厂摘得首季开门红夯实基础。(记者黄巍薇通讯员卢鹏)
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