高频氩弧焊就是一般的氩弧焊，其实呢当烧大部分氩弧焊机都是使用高频引弧的。而土把氩弧焊已经非常少了。高频氩弧焊引弧的时候呢，它无需接触工件，在离开后面件一定距离的时候呢它就可以引弧，然后正常焊接。而土把氩弧焊则是需要接触工件才能引弧焊接。

　　3、合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关（此开关尽量少动作，以延长寿命），打开前面板电源开关。

　　4、调整焊接工装位置（或感应线圈位置），并将被焊接工件放入感应圈内，踏下脚踏开关（踏下后脚离开脚踏开关）焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。

　　5、时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。

　　高频焊机焊接是利用高频电流特有的集肤效应和邻近效应，使焊接电流聚集于接触处表层，表层接合面的温度上升很快，将待焊面加热至熔化或接近熔化的塑性状态，随后迅速被挤压成接头的一种压焊方法。

　　高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

　　先开燃气，开小点好点燃焊枪，然后将煤气阀门调大（红色皮管连接处，焊枪下部），再开氧气阀门（黑色皮管连接处，焊枪上部）当火焰收集为一束集中的火焰时可以开始切割了如果火焰不集中，温度达不到要求而且切出来的钢板边缘也不整齐，氧气不要开太大那样火会熄。

　　切割开始时，先对起始位置烧红以后再开始缓慢移动焊枪。 所谓火大是指乙炔开得太大，缺点有两个，一个是直接造成火焰温度太高，割缝容易被融化的氧化铁堵塞，造成工件和边角料很难分离，毛刺清理非常困难，尤其是在割薄板材尤为明显，再有就是乙炔浪费严重。 火小了，直接割不透，而且浪费氧气。

　　高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。

　　高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

　　第三部：把刀台放平整，待到烧红后在焊接部位撒少许硼砂，用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜，然后再撒一点硼砂并放上刀头加热，待刀头烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满。注意：温度不宜过高，焊接处要均匀。

　　第四步：保温回火和低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350~380°炉中低温回火，时间6~8小时。

　　埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。焊接电弧在焊丝与焊件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材金属和焊剂熔化，焊丝不断的送进，并沿着一定的轨迹前进，电弧移开后熔池金属凝固成焊缝，熔化的焊剂则凝固成渣壳覆盖于焊缝表面，熔渣对熔池和焊缝金属起保护作用，防止电弧和熔池受到外界空气的侵入。另外，熔渣参与熔池的冶金反应，焊丝中的Cr、Mn等合金元素可能被烧损，而焊剂的Si、S、P等进入焊缝金属

　　埋弧焊的引弧、送丝、移丝和灭弧等动作，通常是由机械完成，故称为埋弧自动焊。埋弧焊具有如下优点:①机械化程度高，对焊工技艺水平要求低;②焊接电流大，可减少焊件的坡口，焊接效率高;③焊剂能隔开熔化金属与空气的接触，保护效果好、焊缝质量高;④覆有弧光辐射，劳动条件较好。缺点是只能在平焊位置焊接，对焊接设备和工装器具要求较高。

　　以高频电流加热工件，然后施加压力形成接头的焊接方法。利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理，使电流集中加热工件待焊表面，在达到热塑性状态或局部熔化状态时，对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物，便形成焊接接头。

　　高频焊管的用途是焊管，直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。

　　1）操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。（2）先开启增压泵电源，待出水口有水流出。（3）合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关（此开关尽量少动作，以延长寿命），打开前面板电源开关。（4）调整焊接工装位置（或感应线圈位置），并将被焊接工件放入感应圈内，踏下脚踏开关（踏下后脚离开脚踏开关）焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。5）时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。