1、为了不影响下一道工序的正常工作,为了下道工序创造有利的工作条件,送料工必须认真学习操作规程,熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符,用千分尺或卡尺检查来料规格,这是保证焊管质量的先决条件。

　　3、在对接时,带钢瑞部需对整齐,开坯料的毛刺应放置同一面上(向上)方可焊接,焊口应光滑、均匀、连续、不得有过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用铁锤子把渣打掉,然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。

　　1、管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的提高,在很大程度上依赖于成型的调整,要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计,而且要有一定的调整技术。

　　2、从成型第一道至最后一道,各道轧孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整,可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线,可用吊线的方法确定底线的水平,然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时,应使每道轧辊的成型量均匀,避免因受力不均影响机组性能,成型立辊要进行横向调整及轴向调整,以保证孔型、中心在一条直线、带钢进入成型机,成型的钢管形状如何,直接影响焊接质量,钢管出导向辊时,管子焊接口处应有焊条开口角。

　　1、温度:管坯加热之前需经导向辊导向,以保证管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。

　　2、压力:挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力,焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观,所以挤压辊挤压要适中。以保证管内焊筋丰满、均匀、连续,避免出现搭口象。

　　3、焊缝开口角度和长度,开口角是指挤压辊前,管坯两边缘的夹角,通常在4-7度之间变化,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,对焊接质量影响很大,减小开口角能使邻近效应加强,增加边缘的加热温度,提高焊接速度,但开口角不能过小,如果开口角过小,会使会合点到挤中心线的距离加长,从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压,使焊接质量降低。开口角过小时,由于液体过量开形成后,在磁力线的作用下(v型夹角处磁力线密度最大)向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑,而影响焊接质量:开口角过大,则邻近效应减小,焊接速度降低,功力消耗增加。

　　挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度,开口角长度会使焊缝阻抗增大,电流有效值减小,所以不影响焊接质量的情况下,开口角长度应把握不同规格,进行调整。

　　4、磁棒:高频焊接磁棒(铁氧体)具体较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性,在高频焊管中广泛采用它作为增感元件,使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速度,但磁棒的磁导率随温度的升高而下降,在250度时就开始急剧下降,所以在产生过程中,要用水充分冷却,如果冷却不好,就会造成磁棒断裂,影响焊接质量。磁棒放置位置,要开口角调整合适后,磁棒位置根据焊接温度进行调整,一般情况下,磁棒一端应放在两挤压辊中心。

　　5、感应器的材料为紫铜板或钢管,在不放电的情况下,引线之间距离越近越好,靠的近引线电感量会有所提高,并使焊缝电流密集在焊缝表面流动,而提高焊接效率。

　　刨刀对产品外观质量起着很大的作用,也是造成产品质量下的关键工序,所以刨刀的修磨为重要,在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除,吃刀量要适中,钢管表面应光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤残全痕迹存在。

　　由挤压辊出来的钢管,断面均有一定的椭圆度,外径比成品管略大,为了消除这些缺陷,冷却后的钢管必须经过定径,以保证产品的最终径。定径量过小或过大,都会影响到矫直机的矫直,所以定径量一定要控制在合适的程度。

　　出定径的成品管矫直,因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用,为了不使管径发生变化,管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。

　　工艺尺的长短,直接影响成品管的质量销售,备尺长度要控制在±5mm之间,所以操作者严格按以下的操作进行工作。

　　12、按停车键,停止工作的程序,将使飞锯小车锯切完毕,再返回零位才不动,如果要改换工具,按动小键盘的复位键,即使微机显示屏出现主菜单,并按键选择工具和更改设定参数,如若全部停车,则关闭微机开关,然后开关和按钮是开机过程的逆过程。(启动按钮改为按停止按钮)。

　　根据钢管的不同规格,及时调整平头刀的位置及维磨形状,进刀速度及吃力量适中,平头后的钢管端面应光滑平整,达到工艺要求。

　　检查人员应检查成品管的弯曲度(每米不超过0.8mm,每根不超过5mm),圆度(椭圆度不超过0.3mm)及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣,以及杂物等缺陷,不允许有搭口过烧、划伤、烙印,焊缝必须焊透,管子内焊筋应饱满、均匀、连续,把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%,待殊用管要进行水压试验,试验压力不得小于15mpa。

　　1.低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（gb/t3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。

　　3.普通碳素钢电线）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（sy5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（sy5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

　　9.桩用螺旋焊缝钢管（sy5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

　　3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

　　1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。

　　2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。

　　第一章目的第一条为保障公司制管车间员工的生命安全，使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序，特制定本制度。第二章适用部门第二条本制度适用于生产部制管车间。第三章…

　　一、 工作前的准备1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。2、 检查焊机、空压机运转是否正常。二、 工作中的安全注意事项1、 打开控制 ...