生产的无缝管占据了全国市场67%的份额，不少产品装备了航天航空、核电、航母等国内外高端领域，质量达到世界领先水平，温州由此被誉为“中国不锈钢无缝管材生产基地”。管件这个鲜为人知的行业当年从家庭作坊起步，经过50余年的艰苦打拼和摸索，到去年全行业GDP达到150亿元，先进的管件产品再次让世人对“温州制造”刮目相看。

　　1992年华迪钢业创始人王迪辞去了公职开始了艰辛的创业之路。当时，龙湾拉管厂的原材料都是从上海浦东穿孔厂采购，紧俏的市场让王迪决心创办穿孔产业。在进行市场调查、经验摸索、技术学习后，王迪于1992年6月返乡创办温州东海钢管厂创业之路。经过30多年的艰苦创业，成功地将一家只有一条小口径的穿孔生产线的小作坊发展成集冶炼、轧钢、穿孔、冷轧冷拔、国际国内贸易为一体的大型民企。

　　“闯”出一条路是管件产业前期发展的真实写照。靠着改革开放先机和温州人“敢吃第一口螃蟹”的精神，先知先觉的温州人从俄罗斯购进钢管材，以家庭加工业模式进行生产，一步步占领市场。“先富一步”的管件商又通过带亲戚、帮朋友这一温州特有的“帮带”模式，带动更多人走上管件加工生产之路，最终为温州摘得“中国不锈钢管件生产基地”这一国字号金名片。

　　当下管件产品有多高端，随行的市管件行业协会会长朱良才给出答案。“以前中东战事频发，石油管道修复不少就是采用我市不锈钢管件企业的产品，产品装备国内外钢炮、导弹等高端军工用品的案例可谓比比皆是。”

　　据其介绍，早期，温州管件企业产品应用传统的石油化工、电站、锅炉、制药造纸等传统领域。近年来随着新兴领域不断扩展，管件企业紧盯需求侧强化供给侧，将产品的触角延伸至航空航天、新能源开发、高铁节能、军工设备及航空航天等高端领域中的应用，再次擦亮“中国不锈钢无缝管材生产基地”金字招牌。

　　管件企业不断“高攀”的背后，离不开创新研发的“加持”，并涌现出浙山、华迪钢业、浙江丰业为代表的一批雄踞细分领域市场龙头企业。

　　走进位于滨海工业园区的浙江万华特种不锈钢公司新厂房，只见各大生产车间一片繁忙，各种管件产品装车正陆续运往全国各地。在激光生产车间，一台不起眼的激光切割机床，却是国内唯一大件激光切割机，切割3米长的大钢管易如反掌，切光面光滑平整。而投巨资引进的连续探测系统，钢管任何瑕疵都逃不过工作人员的“火眼金睛”，检测精度大幅提高。

　　随行的万华特钢企业负责人，这几年通过“机器换人”，公司的智造水平明显提升，如传统的冷拔拉床加工升级冷轧机加工，出现特殊规格大口径管材的专业制造，扩大了高端、特殊钢与镍基合金的开发生产等。

　　在多家管件公司参观，随处可见类似先进生产技术应用：无缝钢管由传统的焊接加冷拔加工到高速化、自动化、高精度、长行行程的冷轧机的应用，辅以冷拔改变规格与控制外径，以满足不同品种和规格的要求，辅以光亮热处理工艺加涡流、组合探伤机组，确保钢管出厂前的多个环节质量关。

　　随着管件企业不断茁壮成长，行业的产业链不断延伸。特别是龙湾引进世界500强企业之一的青山控股集团有限公司投资建成“温州青山钢铁城”，打造链接全球的不锈钢贸易中心和原材料交易、产品展销、仓储质押、中转贸易、研发、检测、全球贸易及金融于一体化的产业公共服务平台，极大拓宽产业链发展空间，正式开启“全产业链整合时代”。

　　尽管管件产业发展迅速，行业超亿元企业达20余家，形成了非常完整的产业链。但中小企业多、大型集团少这一现象依旧较突出，不少还停留在家庭小作坊式生产层面。同时，随着产能的不断扩张，因土地制约问题，不少不锈钢管件企业纷纷外迁至丽水松阳、遂昌、龙泉及福建福鼎、安徽绩溪等地，温州本地管件企业也从原先1000多家锐减至现在的400来家。在朱良才看来，要想改变现状，筹建管件产业园是当务之急。这不仅可缓解用地瓶颈，还可撬动整个管件产业集群的迭代升级。

　　这主要体现在筹建产业园可对园内企业实行统一污水治理，统一建立原料和产品检测平台；统一使用清洁、减少二氧化硫排放等，倒逼入驻企业原来的粗放型生产模式。更为重要的是，可以把污染整治和传统行业改造提升工程相结合，在行业推进新设备、新技术、新工艺、新材料的应用，建立起以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系。

　　针对行业低小散的现状，在管件行业协会的未来规划中，把组建不锈钢管件行业联盟，实现全产业链分工协作抱团发展作为一大抓手。通过平台集聚，形成龙头引领、上下游分工协作机制，通过设备共享、人才共享，市场共享、信息共享来加速不锈钢管件全产业链高质量发展。