“只要将按钮拨到自动档位，机器就会自行检测推管、翻管、喷标，再也不用人工推钢管，喷标效率和安全性与以前相比，都有了大幅度的提升。”

　　11月22日，宝鸡钢管克拉玛依有限公司防腐作业区喷标岗位操作员工王亮亮操作了升级后的防腐自动喷标机器人后对记者说。

　　据该公司电气专家张朋年介绍，为有效整合优化钢管防腐后从端切到喷标、再到成品出库的工艺流程，进一步提高生产效率，该公司成立设备改造攻关小组，研究制定了防腐喷标机器人及关联设备智能改造提升方案。

　　技术人员利用生产间隙，在现有设备基础上增加推管器、加装对射极、电感及光电式限位，并在原PLC程序代码中增设了自动控制程序，实现了喷标信息远程录入和全流程一键式智能控制功能，达到了自动化减人和提升生产效率的双重效果。

　　今年以来，该公司聚焦高质量发展目标，围绕“结构优化”主题，坚持把科技创新作为公司发展的战略支撑，突出创新驱动，加大设备升级改造投入力度，自动化智能化水平持续提升。

　　在输送管方面，该公司先后开展了D377规格钢管下拓、防腐D2448*24mm规格钢管3PE试制、连探设备能力提升、水压机水/油路升级改造及防腐喷标机器人及关联设备智能改造提升等项目，与合作单位研发了Q690CFD高钢级D2400*36mm钢岔管产品；在专用管方面，该公司陆续开展了BJC-Ⅱ特殊螺纹研发、通径机夹钳机构等改造提升项目，进一步优化了产品结构，提高了装备自动化水平。

　　今年9月，由该公司技术人员自主研发的《螺旋焊管管端焊缝自动修磨机器人研发及应用》和《专用管生产线技术提升及应用》等两个项目荣获宝鸡钢管公司科技进步二等奖。

　　“下一步，我们将继续梳理、论证、评估现有设备操作性能，加大设备自动化升级改造力度，持续推进管理创新、技术革新及‘五新五小’、QC等群众性创新创效活动走深走实，不断提升公司科技软实力和核心竞争力。”该公司负责人说。