记者7日从哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电电机）获悉，该公司研制的天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装于2月5日顺利通过验收。这是我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用在工程中，整体质量达到国际先进、国内领先水平。

　　哈电电机全面掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平，为实现“双碳”目标贡献更大力量。

　　天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，额定水头724米世界最高，单机容量425兆瓦国内第一。电站总装机容量1700兆瓦，共安装4台425兆瓦的单级混流可逆式机组，全部由哈电电机研制。

　　钢岔管是水电站中，用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中。

　　据介绍，采用更高强度等级、更小壁厚的钢板，减少钢岔管的重量和焊接量，进而降低施工时间和成本，可更好地实现电站高水头、大水能的目标。

　　与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板在减材、降本方面效益显著，可减重约20%，焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。

　　早在2019年，哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行了系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比等一系列技术难题。

　　先进的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为此次天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的技术支撑。

　　为确保钢岔管生产达到精品标准，哈电电机精益求精，实现了高纯净焊接接头的突破性业绩，焊缝无损探伤一次合格率99%以上。

　　与此同时，哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节，将采集到的焊接数据，实时传输回厂内服务器监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。

　　历经100余天攻关生产，天台引水钢岔管顺利通过预组装验收，结构尺寸均达到精品标准，得到了业主及监理的高度认可。