坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在市场国际化、装备数智化和产品绿色化上持续发力，积极发展新质生产力的报道。

　　截至3月20日，宝石钢管宝世顺公司自投自建的分布式光伏电站运行8个月，累计发电达415万千瓦时。光伏电站生产的绿色电能源源不断地输送到公司制管、防腐和弯管等产品生产线，为虎林—长春天然气管道工程、川气东送二线天然气管道工程等国家重大能源管道项目用钢管注入“绿色基因”。

　　近年来，宝世顺公司瞄准“建设世界一流制管企业”目标，坚持高端化、智能化、绿色化发展方向，在市场国际化、装备数智化和产品绿色化上持续发力，积极发展新质生产力，推出18米油气输送管和新能源输送管等拳头产品，全力打造装备制造企业标杆。

　　3月18日，在天津港码头，1300余吨宝世顺公司生产的阿联酋SWING项目钢管通过巨大塔吊装上货轮，准备起航发往阿布扎比。自2020年承揽尼日利亚AKK项目钢管供应合同后，公司外贸市场不断取得突破。2023年底至2024年初，公司先后承揽孟加拉国项目、尼日利亚ODIDI项目、阿联酋SWING项目等多笔外贸订单，订单总量达2.4万吨。

　　近年来，在新质生产力的助推下，中国制造迎来全新的发展机遇。公司努力抓住这一发展机遇，一方面，对标国际化公司，探索建立专业化国际项目运行团队，培养国际业务营销人才，积极获取海外市场准入资质认证；另一方面，与中油技开密切配合，多渠道获得国际市场订单信息。公司邀请国外客户到厂区参观交流，运用“技术+营销”的方式，向外商介绍装备制造、产品优势，用产品和服务赢得客户青睐。

　　“我们将加快构建国际市场营销网络，在国际市场积极推动‘技术+服务’模式，不断延伸品牌价值链条，持续提升中国石油钢管品牌的国际影响力。”宝世顺公司主抓营销工作的副总经理高鹏飞说。

　　创新是引领高质量发展的第一动力。企业要加快形成新质生产力，技术创新是最关键的一环。宝世顺公司始终坚持科技立企，在新产品开发、新装备研究、新工艺提升等方面持续发力，不断加大研发投入力度，促进成果转化，激活高质量发展新动能。

　　依托18米螺旋、直缝焊管双工艺生产线的产品生产能力和输送管全系列产品优势，宝世顺公司主打高端、绿色特色拳头产品。

　　为满足行业对大口径加长钢管的需求，2023年7月，公司首根18米加长大口径直缝管顺利下线。产品一经推出，就获得客户好评。对比行业常用的12米标长钢管，18米加长大口径直缝管在管道建设施工过程中，对接环焊缝数量下降31%、工程施工效率提升33%，在大幅降低项目建设成本的同时，大大提升了输送管线本质安全性能。目前，宝世顺公司是国内唯一具备18米螺旋焊管生产能力的企业，也是国内2家具备18米直缝焊管生产能力的专业化输送管生产企业之一。

　　在稳固传统油气输送用钢管基本盘的同时，公司积极布局纯氢、掺氢等新能源输送和CCUS用管领域，下好布局未来产业“先手棋”。公司与研究院所、高校、钢企及客户合作，开发试制新能源输送管材新产品，积极进行新能源产品技术储备。公司积极开展直径508毫米输氢直缝焊管单炉试制，初步掌握输氢管材制造的核心技术。公司下线毫米壁厚规格超临界二氧化碳输送直缝埋弧焊管，为实现二氧化碳千万吨级规模输送提供了技术和产品支持。

　　此外，公司还在海洋管、抗酸管、复合管和大口径内锥孔坡口弯管等高端、特色产品上发力，参与国家管网西四线大应变钢管小批量联合试制，研制的直径1219毫米X80M钢级厚壁大应变直缝埋弧焊管新产品通过行业科技成果鉴定，完成了316L+L360M双金属复合管的试制，完成了油田市场抗酸管批量生产。

　　当前，装备制造行业面临加快建设制造强国、数字中国带来的新机遇，也面临能源行业转型升级的全新挑战。早在2022年，宝世顺公司就以生产线升级改造为契机，探索智能制造和科技强企的发展路径，打造企业新的经济增长点。

　　2023年7月，全球首条直缝螺旋双工艺新能源管材生产线在宝世顺公司竣工投产。这条生产线从设计开始就采用先进技术，推进智能化和绿色化工厂建设。这条生产线米模片式结构成型机，是最新一代产品，设备智能化程度高，钢管成型精度高，确保了这条生产线具备生产更小口径和多种材质的新能源焊管的领先能力。这条生产线还是国内制管领域首次采用数字孪生技术的生产线D数字生产线，可对生产过程中设备和产品的数据、参数等进行同步呈现，初步具备了对产品的运行状态和生产过程进行实时监控和追溯的能力。这条生产线还大量采用“离线集控”、工业机器人、能源数字化管理、智能安防系统等数字化、智能化新技术，引领了行业数智化焊管生产线建设潮流。

　　公司在生产线数智化升级的同时，还积极推进产品绿色化。公司自建分布式新能源光伏发电项目，项目一期已于2023年7月并网投用，每年可提供绿电超过700万千瓦时。2023年底，公司被评为国家级绿色工厂。

　　宝世顺公司赵平文说：“宝世顺公司将在保持企业创新活力和产品竞争优势上下功夫，持续推动工业机器人、智能控制装备和智能化检测装备的应用，研发具有竞争优势的高端产品，加快新质生产力发展步伐，力争早日建成世界一流制管企业。”