目前我国轻武器科研与生产中，新型号、新项目的不断增加，各种战术技术指标的不断提高，以及各种新型材料的广泛应用，都对工厂的加工工艺和设备提出了更高的要求。２１６厂在国内率先成功地将一系列有特色的工艺技术运用在轻武器制造中，如枪管精锻技术、枪管激光表面改性技术、铝合金硬质阳极氧化染色技术、温冷挤压技术、ＱＰＱ表面改性技术等。其中枪管内膛表面激光强化技术具有世界先进水平。

　　枪管是枪械的核心部件，枪管的好坏直接影响到枪械的性能和寿命。枪管精锻技术是目前世界各军事强国在轻武器领域普遍采用的加工方式。２１６厂于１９７０年代在国内率先运用精锻技术使枪管线膛一次成型，经过三十多年的技术积累，现已具有丰富的精锻经验，可以从事大、中、小口径枪管和小口径炮管的线膛精锻加工。

　　枪管精锻的过程是通过精锻机来完成的。精锻机是一种径向锻造机，是在坯料周围对称分布几个锤头，对坯料沿径向进行高频率同步锻打，坯料边旋转边作轴向送进，使坯料径向断面尺寸减小，轴向延伸。坯料在轴向送进的同时，锤头按程序前进或后退，使坯料外形平整或具有一定锥度。精锻机不但能锻造膛线，而且能一次把线膛和弹膛同时锻出。在锻造枪管时，只需在坯料内孔中插入外形与相应线膛和弹膛尺寸吻合的的芯棒，并定位在锤头部位，经径向旋转冷挤压，从而锻出带线膛、弹膛的枪管。另外，精锻机在锻造内膛的同时能在枪管外圆上锻出多个锥体，使其外形达到基本不再加工。

　　精锻机锻出的枪管内膛尺寸精度高，一致性好，阴、阳线ｍｍ范围内，远远高于其传统加工精度的０．０５－０．１０ｍｍ范围。

　　枪管精锻技术的应用使枪管的合格率达９９％以上，降低了生产成本，节约了原材料。更重要的是，精锻机通过高频率同步锻打，提高了材料的塑性变形，使金属结构更加致密，从而提高了枪管的强度寿命，减少了寿命期内初速的下降率，对提高全枪性能起到了关键的作用。

　　目前，在国内枪械生产行业中，２１６厂是惟一成功应用枪管精锻技术的厂家。工厂采用枪管精锻技术的产品有ＣＱ５．５６ｍｍ自动枪管、９５式５．８ｍｍ班用机枪枪管、９ｍｍ警用转轮枪管、８９式１２，７ｍｍ重机枪枪管、０２式１４．５ｍｍ高射机枪枪管，以及在研项目的所有枪管。

　　２１６厂具有可精锻２５ｍｍ口径以下枪、炮管的能力，并实现了线膛芯棒、锤头的自行设计和制造，在国内居于领先水平。