f 1 2π CL1 2 1根据公式 2可知,焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。5 3挤压力的控制被加热的焊缝边沿达不到焊接温度,当输入热量不足时。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3 5mm间隔,靠直缝钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处置和自动分选,达到探伤的目的焊管的公称直径为6 150mm公称壁厚为2 0 6 0mm焊管的长度通常为4 10米,根据GB3092低压流体输送用焊接钢管》规范的
直缝钢管内径截面积f=1/[2π(CL1/2].1根据公式(2可知,焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。5.3挤压力的控制被加热的焊缝边沿达不到焊接温度,当输入热量不足时。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm间隔,靠直缝钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处置和自动分选,达到探伤的目的焊管的公称直径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米,根据GB3092低压流体输送用焊接钢管》规范的划定。靠焊管的快速运动,电感=磁通量/电流式中:f-激励频率(HzC-激励回路中的电容(F电容=电量/电压;L-激励回路中的电感。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。可按定尺或倍尺长度出厂。热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边沿加热不足,挤压后成型不良。机组的后端配有直缝钢管翻转机架;电气局部主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460,可知足管壁厚3~5mm焊透要求。现165mm高频焊管机组为例,其主要技术参数如下:激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,上式可知。高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。清除方法是机架上固定刀具,5.6焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤。带钢逐渐卷起,形成有启齿间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm并使焊口两端齐平。如间隙过小则造成临近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量直缝钢管外表质量应光滑,不答应有折叠、裂痕、分层、搭焊等缺陷存在钢管外表答应有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等稍微缺陷存在答应焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在6.高频焊管的技术要求与质量检修参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。电子管接通灯丝和阳极时,把阳极输出信号正反馈到栅极,形成自激振荡回路。5.1焊缝间隙的控制5.直缝钢管高频焊接工艺利用电子管的放大作用,高频激励电路(又称高频振荡电路)由安装在高频发生器内的大型电子管和振荡槽路组成。开机时,因为管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要常常更换。若感应圈距挤压辊较远时。5.7工艺举例需要清除。发生临近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边沿四周,使管坯边沿加热到焊接温度。激励频率的大小取决于振荡槽路的电气参数(电压、电流、电容和电感)4.高频激励电路激励电压:750~1500V冷却:水冷电源:三相380V50Hz输出频率:200~250KHz热功率:600KW3.3高频感应器:3.2成型速度:20~70米/分钟废品管壁厚:2~6mm矩形管:9050~16060~18080mm方管:5050~125125mm圆管外径:φ111~165mm3.1焊管成品机组的前端配有储料活套,直缝钢管的高频焊接过程是高频焊管机组中完成的高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯堵截等部件组成。激励频率公式为:5.2焊接温度控制经多道轧辊滚压,将带钢送入焊管机组。钢管应能承受一定的内压力,焊接钢管应做机械机能试验和压扁试验以及扩面试验。若挤压力过小,形成共同晶体的数目就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;假如挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。必要时进行2.5Mpa压力试验,坚持一分钟无渗漏。答应用涡流探伤的方法代替水压试验。参数固定后一般不用调整。并要达到规范划定的要求。有效加热时间较长,高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。如间隙过大,则造成临近效应减少,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中央位置应相对固定在接近挤压辊中央位置。形成共同的金属晶粒互相渗透渗出、结晶,终极形成牢固的焊缝。金属组织仍旧坚持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边沿超过焊接温度,发生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。阻抗器的截面积通常应不小于直缝钢管内径截面积的70%其作用是使感应圈、管坯焊缝边沿与磁棒形成一个电磁感应回路,5.5阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒。焊管内部的毛刺一般不清除。5.4高频感应圈位置的调控挤压辊的挤压下,管坯的两个边沿加热到焊接温度后。焊接速度:50米/分钟输出直流电压:11.5kV直流电流:4A频率:120000Hz输入励磁电压:150V励磁电流:1.5A频率:50Hz钢材材质:Q235A带钢规格:298mm带宽按中径展开加少量成型余量简述其工艺参数:现以焊制φ322mm直缝焊管为例。涡流探伤按GB7735
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