近日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨新能源管材制造项目在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司正式竣工投产。该项目填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。市委、市长丁伟出席项目竣工投产仪式并致辞。市领导樊海涛、焦大伟，开发区领导苏景文、高静宇出席活动。

　　新能源管材制造项目是国家工信部和中国石油挂牌的重点建设项目，是落实国家“双碳”战略和中国石油新能源规划部署、有效应对经营环境变化、抢抓战略发展机遇，实现高质量发展和持续推进产业布局优化产品结构调整的关键举措。

　　据了解，新能源管材制造项目由中国石油宝鸡石油钢管公司投资，由中国石油宝鸡石油钢管公司全资子公司中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司建设，利用现有螺旋工厂厂房对原螺旋预精焊生产线进行改造升级，建成了世界首条螺旋、直缝双工艺焊管生产线日完成主要设备安装，实现国内首根18米JCO成型工艺埋弧焊接钢管成功下线。项目从开工建设到建成投产，仅用时14个月，较正常建设周期提前了10个月，创造了“开发区速度”。目前，项目生产线开始进行小批量钢管生产。

　　该项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。生产线是目前国内首个可以生产两种工艺18.3米钢管的生产线，产品更加符合客户对管道安全性和施工效率提升的要求，填补了国内该领域的空白。相对于传统的12米钢管，采用18米长钢管的对接环焊缝数量将下降31%，不仅可以极大提升输送管线的本质安全性能，而且工程施工效率也会提升33%，大大降低了项目建设成本。

　　据介绍，按照新能源管材需求设计，新的生产线米至18.3米，最小径厚比17.5的各种管材，可以焊接低碳微合金、耐蚀合金、双金属复合等多种板材，适应范围广，可以满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、隔水管、LNG输送等多种需求。并首次在生产线米模片式结构成型机等新技术，大大提升了设备、物流、能源、安防等方面的“数智化”能力，为行业数智化焊管生产线建设起到了引领作用。

　　作为秦皇岛重大装备制造业龙头企业之一，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司拥有国内先进的大口径直缝埋弧焊管生产线、预精焊螺旋埋弧焊管生产线、弯管生产线、钢管防腐生产线等多条生产线，焊管采用的多丝埋弧焊工艺达到国内领先、国际先进水平，目前，为西气东输、中俄东线、蒙西天然气等国内重大管线余万吨，对外出口钢管近100万吨。