首次采用宝钢X120管线用钢板试制的直缝焊管，近日顺利通过中石油管材研究所权威检测。该所的研究报告显示，无论是化学成分还是力学性能均满足标准要求，部分指标优于国外同类钢管实物水平。

　　随着天然气需求量不断增长，降低长距离天然气输送管线的建设成本显得越来越重要。由于高压大口径输送管线具有安全高效、降低投资等综合优势，因此，使用高等级、大壁厚管线用钢呈现出越来越强劲的发展态势。目前，国际管线钢最高强度等级已经发展到了X120。2004年，美孚公司在加拿大零下30度冻土地带采用新日铁生产的X120管线用钢建成了世界上首条X120管线％，可节省管线％左右。本着超前研发的思路，宝钢于2005年启动了X120管线钢的前期研发，并于去年底首次试轧成功X120管线用厚板，成为国内第一、全球第四家具备X120管线钢试生产能力的企业。

　　由于X120管线钢属于超前研发，其成型、焊接以及应用技术还处在摸索阶段。在长达半年的时间里，承担制管任务的河北巨龙钢管公司先后进行了3轮共计30多次焊材匹配试验，最终优选出一种焊缝强韧性最佳配合的焊接方案，于今年4月使用宝钢X120管线直缝埋弧焊管，并从中截取了一段样管送第三方权威检测机构——中石油管材研究所测试。测试报告认为，样管完全达到预定的目标性能，冲击韧性、落锤撕裂等性能指标优于世界先进钢铁企业试制的同规格X120钢管。

　　业内权威人士预测，未来10年内，X120管线钢逐步走向长距离天然气管线市场，而超高强度管线钢要在我国大量运用，在制管装备、焊接工艺、应用技术、标准制定等方面还有很多工作要做。据悉，宝钢继在国内率先试制X120管线用钢之后，已于近日成功完成了X120管线钢焊接试验。此外，国际最新标准中的最高钢级也已经被X120所取代，这为X120管线钢进入工程化应用奠定了一定的基础。