电气安装工程涉及的材料繁多,进场验收工作需要全面且细心,本文从通用类、电气类两大部分,总结常用材料进场验收的依据及方法,以供大家在工程中参考实施。
3、试验方法:电线,用弯管器现场煨弯,弯曲度和弯扁度符合要求;热镀锌管用锤适当敲外壁,观看是否有缝隙。
1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷;管口边缘应平滑,不损伤电线、电缆的绝缘层;每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号,以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号;第一个标记应离管端约50mm,以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。
3、试验方法:抽样检测DN16或DN20PVC管,在经受住GB/14823.2中的规定压力、冲击、弯曲试验后,其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯,管的弯曲度、弯扁度符合要求。
一、钢制电缆桥架:执行国家QB/T1453和CECS31标准;铝合金电缆桥架:执行国家CECS108标准。
二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成,用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。
工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。
梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200~300mm,横档宽度应为20~50mm。
支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置,应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。
1、外观检查:壁厚均匀,无锈蚀,弯折现象;表面涂层均匀、刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。
1、外观检查:软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在,在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷(1)长度小于5mm,宽度不大于2mm的翘皮;(2)长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性,不允许有阻塞和严重的拉力弹性;管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象;软管两端允许有修剪痕迹存在。
2、测量:用游标卡尺测量内外径和节距;在软管不变形的情况下,将软管弯成圆圈,用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。
1、外观检查:绝缘表面应平整、色泽均匀;绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别;电缆线上应有制造厂名,产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。
1、外观检查:灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷;灯头和玻管的连接应牢固;灯的绝缘部件良好,无破损;标志安装正确、牢固、清晰;每只灯应用瓦楞纸套包装。
2、测量:采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸,测直径量具精度不应低于0.1mm,测长度量具精度不应低于0.2mm。
1、外观检查:配电箱无破损、变形;电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固件齐全。
1、外观检查:母线槽无破损、变形;各种标志安装正确、牢固、清晰;铭牌上文字数据正确、清晰、完整;结构设施、镀层、外壳油漆质量完好;紧固见齐全。
二、产品适用于额定电压不超过交流440V,额定电流不大于32A,家用及类似环境用的电器附件。
1、外观检查:绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀;无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形,凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽,颜色均匀(有镀、涂层者例外),无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。
3、试验方法:抽样检查,塑料盒用手捏两壁是否坚固,检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。
3、试验方法:抽样检测,高处自由落在混凝土水平地面上,包体无破损。遇水、油后,内装材料无明显变化,包体完整无破损。
2、试验方法:抽样检测。防水胶布的展开是很慢的,均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时,不应显示出过分地粘结与脱开。
1、外观检查:焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围,药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角,焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。
1、外观检查:胶带平整,色泽均匀,两侧面平整,无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形,端面不渗胶,胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。
1、外观检查:无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动,不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质;无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。
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