双面埋弧焊直缝钢管及螺旋钢管的工艺流程介绍 双面埋弧焊直缝钢管 双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。 双面埋弧焊直缝钢管工艺流程 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板检验; 2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状; 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率; 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形 5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接; 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(最多可为五丝)在直缝钢管内侧进行焊接; 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接; 8. 检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度; 10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态; 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能; 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸; 13. 检验Ⅱ：再次逐根进行检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷; 14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片; 15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷; 16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层镀锌等。 螺旋钢管 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 螺旋钢管工艺流程 (1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 (2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 (3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 (5)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 (6)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 (7)焊完的焊缝均经过在线连续自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 (8)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (9)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 (10)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 (11)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (13)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

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