工程1110006—大口径直缝焊管制作工艺 工程概要：本工程大口径厚壁锥管共以下规格￠661-900×25×2030；￠629-900×25×6570；￠766-900×25×7520；￠780-900×25×2030；￠872-1100×45×10170；￠892-1100×45×2530，各16支，共128支；所有钢管要求按照GB11345-89 II 100% 检验；直径偏差0-4mm；直线，制作工艺如下： 大口径直缝焊管制作工艺： 采用直缝焊管“JCO”成型制作工艺。 1、加工工艺流程： 2、原材料检验：对入库的钢板、焊材的出厂材质单、理化实验报告进行检查、核对；对钢板、焊材的外观、尺寸进行检验，以上合格即可办理入库。 2.1、根据工件的特点设计出相应的加工工艺；编制工件加工工艺卡；编制焊接作业指导书。 2.2、气割下料：采用火焰切割机下料 首先依据工艺卡尺寸试割，尺寸合格后再气割。直到检测无误后方可进行下一步操作。 纵向坡口的加工：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求。 2.3、预弯：采用1800吨端头弯曲机压制，预弯压力调为20-23Mpa. 根据规格选择∮600、∮700、∮900的预弯模具，压制接头应均匀平直，不得产生急弯，t=25mm的钢板预弯宽度不得小于150mm, t=40mm的钢板预弯宽度不得小于10mm, t=45mm的钢板预弯宽度不得小于250mm,示图如下： 2.4、数控折弯：采用3200吨数控制管液压机，单机折弯，压力调为1450. 根据钢板规格和弯曲半径设置折弯参数，t=25mm的钢板,折弯模具开口宽度320mm, t=40mm的钢板，折弯模具开口宽度不得小于400mm, t=45mm的钢板折弯模具开口宽度不得小于500mm折弯过程示意图如下: 检验：成型过程中用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直线并符合如下标准：圆弧： ±D/1002.5、合缝：采用大功率液压合缝机将对称的两部分组合 （1）组装示意图如下： （2）检验：操作工在第一根合缝时，检验端头周长是否合格.周长偏差1至4mm.中间每2米检测一次周长，控制错边量不得大于钢板厚度的1/10，且不大于2mm。 2.6、焊接：使用外纵缝埋弧自动焊机焊接2.6.1、焊前准备： ①、施焊场所应平整、干净、无杂物。 ②、检查焊接设备及工装是否完好。 ③、焊工检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理。 ④、将坡口及两侧20mm内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割时的坡口,不得有裂纹且不宜有大于1mm的缺陷，应将氧化皮、熔瘤用砂轮打磨干净,露出金属光泽。 2.6.2、焊接资质 ①焊工必须持有“焊工合格证”。(我厂焊工持有船检局发的焊工证)  ②焊工必须严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊,如有问题或有好的建议可向焊接工艺人 员提出,经采纳后方可施焊。 2.6.3、预焊；使用CO2气体保护焊焊接。预焊电流：200-230A，电压25V，气体流量18-22L/m. 2.6.4、外纵缝焊接：使用外纵缝焊接机 ①按产品焊接工艺调整焊接电流、焊接电压、焊接速度，使达到预定参数，按时启动焊剂输 送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池；②在焊接过程中，严密注意焊丝在焊道内的位置，避免出现焊偏现象；③引弧板应与钢板等厚度，并用气刨刨出与母材同等的坡口形状，并与母材焊接，引出长度 不得低于100mm。④观察焊机控制箱上电流表及电压表的数值，有无偏离预定参数，并及时作好调整，保证电弧 稳定燃烧。⑤在熄弧板上距管端约100mm处熄弧并停止焊接小车。 ⑥引弧板和收弧板必须用气割割除,不得锤击,用手弧焊修补缺陷。 外纵缝焊接工艺参数 板厚（mm） 焊接层次 电流（A） 电压（V） 速度（cm/min） 遍 数 25 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 40 1 530-580 29-31 25-28 1 2 600-620 29-31 25-28 1 3 650-680 32-34 25-28 1 4 650-680 32-34 27-29 2 45 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 3 530-580 29-31 25-28 1 4 600-620 29-31 25-28 2 5 650-680 32-34 25-28 3 2.6.5、内纵缝焊接工艺参数： 板厚 (mm) 电流( A) (埋弧遍数) 电压(V) 速度 (cm/min) 电流种类 和极性 焊丝伸长 (mm) 25 650-680(1) 30-32 30-35 直流反接 25-35 40、45 700-730 33-35 28-32 直流反接 25-35 2.7、焊后检验 2.7.1、焊缝应按照GB11345-89对焊缝进行外观检验，具体要求按焊接工艺说明。 2.7.2、焊后应由质检员检验焊缝外观质量，外观合格后写出探伤申请单交至探伤室，后由探伤室 探伤,合格后开出探伤报告单。 2.8、整型：使用1000吨液压机矫正钢管的平面度和直线检验钢管送出之前，操作可用卷尺和外卡钳测量管径，用细钢丝测量直线度进行自检。 直线度标准不超过构件长度L/1500（L为构件长度），且≤5mm； 圆度偏差不大于0-4mm; 截面临边垂直度超差应小于1°； 对边距超差应小于矫直完毕后操作工应先用直板尺及细钢丝垫片进行自检. 二、大口径异型焊管制作工艺： 本工程大口径直缝焊管规格如下图，因展开钢板尺寸较宽，采用对称双焊缝制作,焊缝位置如下图，3种件分别称为“1#件”，“2#件”和“3#件”。 1、加工工艺流程： 2、原材料检验：对购进的钢板、焊材进行物理、化学性能检测，复检合格即入库投产使用。 2.1、根据工件的特点设计出合理的加工工艺；编制工件加工工艺卡；编制焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。 因钢管展开尺寸较大，1#件、2#件、3#件均采用两拼方式组装（两条焊缝），焊缝设置位置如上图所示。 3#件因类似于天圆地方构件，是斜圆锥与平面向组合而成，也采用两拼方式制作，其1/2部分料展开如下图： 2.2、数控下料：采用DNG、CNG-5000数控等离子火焰切割机下料 首先操作依据工艺卡对钢板进行编程，编程结束后，吊入钢板，操作主工选择测距项检查零件各基本尺寸是否与工艺卡相符，如不符则应即修改程序，重新编程。直到检测无误后方可进行下一步操作。 附：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求。 2.3、预弯：1#件2#件需采用1800吨端头弯曲机压制 预弯是钢板折弯前的预处理工序，根据钢管规格选择相应的模具和压制压力，在长度方向上连续压制钢板两端，工艺示图如下： 2.4、数控折弯：采用3200吨数控制管液压机压制根据钢板规格和弯曲半径设置折 弯折弯参数，1# 2#件折弯过程示意图如下: 3#件沿钢板扇形折弯区域压制成型。 检验：成型过程中、操作工应不时的用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直线并符合如下标准：圆弧： ±D/1002.5、合缝：采用大功率液压合缝机将对称的两部分组合 2.5.1组装示意图如下： 2.5.2、检验：错边量不大于t/10,且≤2mm，周长偏差应在0-3mm范围内. 2.6、内纵缝焊接：使用内纵缝埋弧自动焊机，进行多层多道焊接。 2.6.1、焊前准备： ①、施焊场所应平整、干净、无杂物。 ②、检查焊接设备及工装是否完好。 ③、焊工检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理。 ④、将坡口及两侧20mm内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割时的坡口,不得有裂纹且不宜有大于1mm的缺陷，应将氧化皮、熔瘤用砂轮打磨干净,露出金属光泽。 2.6.2、焊接 ①、焊工必须持有“焊工合格证”。(我厂焊工持有船检局发的焊工证)  ②、焊工必须严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊,如有问题或有好的建议可向焊接工艺人员提出,经采纳后方可施焊。 2.6.3、气刨清根： ①、气刨前，检验所用设备是否正常运行。 ②、将焊管平放地面上，使焊缝在钢管的上面，清净焊缝区内的油污、水、锈及焊渣等。 ③、气刨时，碳棒伸出约10cm，焊缝与碳棒中心的夹角一般为30度~50度，水平向前刨进。 ④、气刨工艺参数见下表： 规格 电流（A） 电压（V） 适用板厚（mm） 气刨流厚（mm） 速度（cm/min） Φ10 500-550 30-34 24 6-8 25-30 ⑤气刨顺序为从右向左或从上向下气刨。⑥气刨后将氧化铁清除干净，并用磨光机将坡口打磨光滑，露出金属光泽，使坡口呈V型。2.6.4、外纵缝焊接：使用外纵缝埋弧自动焊机，多层多道焊。①、调整焊接电流、焊接电压、焊接速度，使达到预定参数；②、在熄弧板上距管端约80mm处熄弧并停止焊接小车。 ③、焊接参数的选用 内焊焊接规范 序号 板厚 (mm) 电流( A) (埋弧遍数) 电压(V) 速度 (cm/min) 电流种类 和极性 钝边尺寸 P(mm) 焊丝伸长 (mm) 1 24 700-750(1) 38-40 30-35 直流反接 12 25-35 外焊参数 2.7、焊后检验：同前。 2.8、整型：使用1000吨液压机矫正钢管的平面度和圆度。 直线度标准不超过构件长度L/1500（L为构件长度）；截面临边垂直度超差应小于1°；对边距超差应小于5mm。

　　汽车驾驶员检测系统市场调查数据报告2024年（含现状分析，市场排名数据及未来预测）.docx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者